近20年國內研製及（jí）引進具有先（xiān）進水平的少、無氧化加熱爐，如真空爐、保護氣氛爐（lú）、可控氣氛爐、離子滲氮爐等占比例不足20%，盡管如此，這（zhè）些先進加（jiā）熱（rè）設備由（yóu）於管理和操作（zuò）者的素質（zhì）不高，並未充分發揮設備應有作用。
因此，對熱處理加（jiā）熱爐技術改造勢在必行。要（yào）推廣新技術、開（kāi）發新工藝材料、培訓職工提高行業員工素質。熱處理工藝（yì）裝備的更新工作亦相當繁重，在推廣采用新（xīn）型的真空加熱設備和保護氣氛、可控氣氛加熱設備的同時，對傳統的現役老舊加熱設備進（jìn）行技術改造同樣重（chóng）要。選擇（zé）切實可行有實用方案和技術改造措（cuò）施，加以推廣，可（kě）為企業和國家創造（zào）可（kě）觀的財富（fù）。
天然氣是最佳能（néng）源合理（lǐ）選擇能源是熱處理設（shè）備（bèi）節能要考慮的首要問題。熱處理的能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及用何（hé）種燃料（liào）取決於生產成本，能源供應條件，操作與控製的難易（yì）程（chéng）度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等綜合因素。
天然氣是最佳能（néng）源合理（lǐ）選擇能源是熱處理設（shè）備（bèi）節能要考慮的首要問題。熱處理的能源一般可分為電能和燃料兩大類。用電或用燃料，以及用何（hé）種燃料（liào）取決於生產成本，能源供應條件，操作與控製的難易（yì）程（chéng）度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等綜合因素。
電加熱幹淨，溫度易控製（zhì），輔助設施少，操作簡便是其優點。用電阻爐（lú）加熱理論上可獲得70%~~80%的熱利用率，但電是二次能源，考慮（lǜ）到發電的效率，電阻爐的綜合熱利（lì）用（yòng）率不超（chāo）過30%。電能價（jià）格（gé）高，從而生產成本也高。由（yóu）於科學技（jì）術的發展，水電和核電比重的增加，在國際上電能的價格有相對降低的趨向（xiàng），所（suǒ）以，當前國際上的動向（xiàng）還是采用電能（néng）的比重逐步增（zēng）加。
用燃料比用電便宜，但其燃燒過程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較多的環境（jìng）汙染。但隨著控製技術的進步，使氣代電（diàn）和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接（jiē）燃燒可獲得至少30%的熱效率外（wài），煙（yān）道氣（qì）廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱、清洗液和淬火油的加熱以（yǐ）及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先進工業國家的熱處（chù）理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理（lǐ）用（yòng）燃料爐的比重占（zhàn）20%~30%，美國占25.5%，而日本燃（rán）料爐主（zhǔ）要用重油、煤油、液化氣和城市煤（méi）氣總共占61.4%。
近10年來，我國（guó）天燃資源勘探有重大突破。將為熱處（chù）理行業（yè）創造非常便利的用氣條件。廣（guǎng）大企（qǐ）業應看到熱處理能源變化的這種有利前景，在熱處理（lǐ）生產技術改造和設備（bèi）的更新中充分地考慮和利（lì）用。
圓形爐節能效果明（míng）顯企業通常是（shì）從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出（chū）發（fā）來（lái）選擇爐型。從熱處理能源利用角度看（kàn），要考慮加熱爐的（de）效率，密封性和爐子外（wài）形。當工件批量大、品種（zhǒng）單一時（shí），應采用連續式爐。在相同爐（lú）膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱損失的有效方法
減少加熱設備的熱損失（shī）是提（tí）高加熱效率的主要途徑。減少加熱爐熱損失的（de）方法有：
減少爐壁散熱，提高爐襯（chèn）材料的隔（gé）熱能力（lì）和減少其蓄熱量，增加爐密封性、減少（shǎo）傳動件和料筐、料盤帶走的熱量等。
1.減少加熱爐的散熱量的有（yǒu）效方法首先是減少爐子的表麵積。當其他條（tiáo）件相同（tóng）時，爐子的散熱損失和爐壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比（bǐ）箱型爐（lú）小近14%，外壁溫度低10℃，可（kě）使爐壁（bì）散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處（chù）理工件的單位能耗降低7%。
因此，目前最新式的周期式和連續式（shì）加熱爐都改成了（le）圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱的方法是采用質（zhì）量熱（rè）容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷（cí）纖維俗稱矽酸鋁纖維，是一（yī）種理想的新型節（jiē）能耐火材料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度（dù）要比重質（zhì）磚和輕質耐火磚低得多。陶瓷（cí）纖維爐襯的升溫（wēn）時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到六分之（zhī）一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的（de）。一方麵爐（lú）子的快速升溫，縮短了（le）輔助時間，另一方（fāng）麵大量（liàng）降低蓄熱（rè）、顯著減少了能源消耗。采用陶（táo）瓷纖維爐襯使空（kōng）爐升溫時間減少六（liù）分之一，節約燃料50%。
3.對各（gè）種類型的加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減輕夾（jiá）具，料盤重量對於提高加熱效率有重要意義（yì）。減少重量的途徑之（zhī）一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱鋼製造夾（jiá）具和（hé）料盤從延長使用壽命和節（jiē）能意義上是合算的。例如日（rì）本日立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構（gòu），減輕了重量，使從原（yuán）來每盤裝200個（gè）軸類件增加到（dào）每盤裝300個（gè），可節電（diàn）20%。節約丙（bǐng）烷500kg。美國TRW公司（sī）對在真空熱處理的工件和料盤的（de）重量比，經改進後達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共重630kg，改用鉬棒（bàng）製（zhì）造後僅生225kg，並使整盤料的加熱時間由8h減為6h。
連續（xù）式爐的輸送帶自爐中轉（zhuǎn）出後在大氣中繞多周冷卻後，再進入爐中加熱。減輕輸送（sòng）重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式爐、輥底式爐和網帶（dài）式爐比鏈板式（shì）爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各（gè）種燃料的燃料爐的廢熱利用的（de）潛力很大。從爐（lú）中排（pái）出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高50℃。最後排出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失（shī）愈大。
燃料過程需要大量空氣，利（lì）用（yòng）燃料廢氣熱量來預熱空氣（qì）是燃燒爐（lú）的最大節能措施。例如廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的熱損失（shī）率為（wéi）50%。如果用此廢氣把空（kōng）氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫（wēn）度愈（yù）高（gāo）、燃料節約率也愈大。
用燃料比用電便宜，但其燃燒過程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較多的環境（jìng）汙染。但隨著控製技術的進步，使氣代電（diàn）和液體燃料爐溫度實現精確控製成為可能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接（jiē）燃燒可獲得至少30%的熱效率外（wài），煙（yān）道氣（qì）廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回火爐加熱、清洗液和淬火油的加熱以（yǐ）及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達到80%以上。目前，先進工業國家的熱處（chù）理燃料爐占有相當比重。
據調查，西歐國家熱處理（lǐ）用（yòng）燃料爐的比重占（zhàn）20%~30%，美國占25.5%，而日本燃（rán）料爐主（zhǔ）要用重油、煤油、液化氣和城市煤（méi）氣總共占61.4%。
近10年來，我國（guó）天燃資源勘探有重大突破。將為熱處（chù）理行業（yè）創造非常便利的用氣條件。廣（guǎng）大企（qǐ）業應看到熱處理能源變化的這種有利前景，在熱處理（lǐ）生產技術改造和設備（bèi）的更新中充分地考慮和利（lì）用。
圓形爐節能效果明（míng）顯企業通常是（shì）從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出（chū）發（fā）來（lái）選擇爐型。從熱處理能源利用角度看（kàn），要考慮加熱爐的（de）效率，密封性和爐子外（wài）形。當工件批量大、品種（zhǒng）單一時（shí），應采用連續式爐。在相同爐（lú）膛容積下，圓(柱)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低熱損失的有效方法
減少加熱設備的熱損失（shī）是提（tí）高加熱效率的主要途徑。減少加熱爐熱損失的（de）方法有：
減少爐壁散熱，提高爐襯（chèn）材料的隔（gé）熱能力（lì）和減少其蓄熱量，增加爐密封性、減少（shǎo）傳動件和料筐、料盤帶走的熱量等。
1.減少加熱爐的散熱量的有（yǒu）效方法首先是減少爐子的表麵積。當其他條（tiáo）件相同（tóng）時，爐子的散熱損失和爐壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比（bǐ）箱型爐（lú）小近14%，外壁溫度低10℃，可（kě）使爐壁（bì）散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少，使被處（chù）理工件的單位能耗降低7%。
因此，目前最新式的周期式和連續式（shì）加熱爐都改成了（le）圓柱形。
2.減少爐襯蓄熱的方法是采用質（zhì）量熱（rè）容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷（cí）纖維俗稱矽酸鋁纖維，是一（yī）種理想的新型節（jiē）能耐火材料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度（dù）要比重質（zhì）磚和輕質耐火磚低得多。陶瓷（cí）纖維爐襯的升溫（wēn）時間僅為輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到六分之（zhī）一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是特別有利的（de）。一方麵爐（lú）子的快速升溫，縮短了（le）輔助時間，另一方（fāng）麵大量（liàng）降低蓄熱（rè）、顯著減少了能源消耗。采用陶（táo）瓷纖維爐襯使空（kōng）爐升溫時間減少六（liù）分之一，節約燃料50%。
3.對各（gè）種類型的加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減輕夾（jiá）具，料盤重量對於提高加熱效率有重要意義（yì）。減少重量的途徑之（zhī）一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱鋼製造夾（jiá）具和（hé）料盤從延長使用壽命和節（jiē）能意義上是合算的。例如日（rì）本日立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構（gòu），減輕了重量，使從原（yuán）來每盤裝200個（gè）軸類件增加到（dào）每盤裝300個（gè），可節電（diàn）20%。節約丙（bǐng）烷500kg。美國TRW公司（sī）對在真空熱處理的工件和料盤的（de）重量比，經改進後達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共重630kg，改用鉬棒（bàng）製（zhì）造後僅生225kg，並使整盤料的加熱時間由8h減為6h。
連續（xù）式爐的輸送帶自爐中轉（zhuǎn）出後在大氣中繞多周冷卻後，再進入爐中加熱。減輕輸送（sòng）重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這個意義上看，振底式爐、輥底式爐和網帶（dài）式爐比鏈板式（shì）爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各（gè）種燃料的燃料爐的廢熱利用的（de）潛力很大。從爐（lú）中排（pái）出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高50℃。最後排出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失（shī）愈大。
燃料過程需要大量空氣，利（lì）用（yòng）燃料廢氣熱量來預熱空氣（qì）是燃燒爐（lú）的最大節能措施。例如廢氣溫度為900℃時，空氣燃料比為1:4。廢氣帶走的熱損失（shī）率為（wéi）50%。如果用此廢氣把空（kōng）氣預熱到250℃，可節約15%的燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由此可知，空氣預熱溫（wēn）度愈（yù）高（gāo）、燃料節約率也愈大。
