築爐用耐火材料已經（jīng）出現了較（jiào）大的發展，特別是國（guó）家碳中和碳達峰目標（biāo）的提出，節（jiē）能降耗的理（lǐ）念也已經深入（rù）人心，但工業加熱爐做為（wéi）耗電耗能大戶，圍繞節能降（jiàng）耗所做的工作均收效甚微。依托公司自（zì）有的技術經驗和（hé）便利的實驗（yàn）條件，我們推出了模塊式工業（yè）爐內襯砌築工藝，以實（shí）現節能降（jiàng）耗、保護環境的國家總（zǒng）體目標。本工藝包括兩項（xiàng）子技術：一種（zhǒng）以矽酸鋁纖維為基體製作的耐火澆注料、模（mó）塊（kuài）式（shì）築爐結構（gòu）。
根據多年的生產研發經驗，我們在多種耐火度高的（de）原材料中進（jìn）行選擇配比，並嚐試在配比過程中加入矽酸鋁纖維（wéi），經過多種配給及加熱模擬試驗，最（zuì）終確定不同溫度段下保證采用該種材料製作的爐襯壽命與傳統（tǒng）砌築方（fāng）式有大幅（fú）提高的前（qián）提（tí）下，盡可能的增加矽酸鋁纖維的含有量，以降低不定形耐（nài）火材料的（de）自重，並通過不定形耐火（huǒ）材料及粘接劑（jì）的約束，控製纖維元全部集中於結構（gòu）內部不揮發、飄散，將（jiāng）熱風的衝刷全部阻擋於爐牆之外。實驗（yàn）結果表明，如不發生人為碰撞，進行必要（yào）的養護，使用該種以矽酸（suān）鋁纖維為基體的耐火澆注料製作的爐襯，使用壽命可以長達8-10年之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程師根據熱處理（lǐ）爐的加熱方式及爐型結構，將爐內襯合理劃（huá）分為大小不（bú）等的區塊，根據使用方式進行合理的材料配比，經過預澆注成型（xíng），積木式裝入爐殼（ké）內即可。目前我司全線產品均采（cǎi）用（yòng）該技術，也可為需大修的客戶（hù）量身定製（zhì）大修施工方（fāng）案，使加熱設備獲得更好的壽命（mìng），獲得（dé）與傳統磚砌爐襯（chèn）相比更好的均勻（yún）性，降低能耗。
使用方式：如圖所示將爐襯模塊吊裝入爐殼內，根據結（jié）構搭接組裝即可。
產品優（yōu）勢：在我方生產車間內預成（chéng）型，客戶在預訂安裝時間內停爐並更換內襯即可，不需要過長的等待時間，節省時間及物料成（chéng）本（běn）。
使用壽命：根據我（wǒ）們的實驗測試及客戶長期反饋信息統計，模塊式（shì）爐襯平均壽命為（wéi）全矽酸鋁纖維質爐襯的3-6倍、全耐（nài）火磚砌築結構的2-4倍。
四大核（hé）心為產品保駕護航
